討論了加氫裝置氫油混相反應進料加熱爐的主要工藝設計參數, 選擇這些參數時應綜合一次投資、 正常操作等各方面的因素。 設計熱負荷要考慮裝置的實際操作情況, 不應留太大的余量; 爐型選取應根據爐管材質按經濟性來確定, 管材昂貴的爐子應首選雙面輻射爐型; 爐管表面熱強度應根據油品性質、 許用
膜溫度、 爐膛溫度、 管壁溫度等限制條件綜合考慮; 管徑選擇應保證管內介質的流速滿足流型要求, 管內流型推薦霧狀流; 燃燒器及配風應按爐子操作彈性合理匹配, 操作彈性要求大時可設輔助燃燒器。

關鍵詞: 加氫裝置; 加熱爐; 設計熱負荷; 爐型; 爐管表面熱強度; 流速; 燃燒器; 操作彈性

由于原油重質化和劣質化的趨勢不斷加劇,加氫裝置越來越受到人們的重視, 目前煉油工業(yè)廣泛采用了加氫裂化、 加氫脫硫、 加氫處理或加氫精制等裝置。 反應進料加熱爐是這些裝置內的重要設備。 除有些加氫裂化裝置采用循環(huán)氫加熱爐外, 大部分裝置采用爐前混氫方式, 反應進料加熱爐爐管內介質為氫油混相。 這類加熱爐操作條件十分苛刻, 管內處于高溫高壓兩相流狀態(tài), 流動狀況復雜, 操作初期及末期或不同生產方案下熱負荷變動相當大, 加熱爐必須適應較大彈性范圍內變動時的平穩(wěn)操作。 這種爐子要做到經濟合理的設計, 必須考慮的因素很多。