煉油廠減壓加熱爐的控制方案一般與常壓加熱爐類似，只是減壓爐操作溫度比常壓爐更高，原料組分更重，更易產(chǎn)生結(jié)焦或局部過熱，所以對(duì)減壓爐的控制要求更加嚴(yán)格。一般常爐365度，減爐380度

液體的沸點(diǎn)跟壓力是有關(guān)系的，壓力越大，沸點(diǎn)就會(huì)越高，壓力越低，沸點(diǎn)就會(huì)越高。
依據(jù)這個(gè)原則，高壓分餾，通過提高壓力，從而使餾分的沸點(diǎn)升高，從而得到低沸點(diǎn)餾分，
而減壓爐，則是降低壓力，使沸點(diǎn)降低，從而使本應(yīng)要很高溫度才能沸騰的餾分，在較低溫度下就可以沸騰，從而得到高沸點(diǎn)餾分。常壓就是既不提高壓，也不降低壓力。催化重整：在有催化劑作用的條件下,對(duì)汽油餾分中的烴類分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過程叫催化重整。

　石油煉制過程之一，加熱、氫壓和催化劑存在的條件下，使原油蒸餾所得的輕汽油餾分（或石腦油）轉(zhuǎn)變成富含芳烴的高辛烷值汽油（重整汽油），并副產(chǎn)液化石油氣和氫氣的過程。重整汽油可直接用作汽油的調(diào)合組分，也可經(jīng)芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副產(chǎn)的氫氣是石油煉廠加氫裝置（如加氫精制、加氫裂化）用氫的重要來源。常減壓爐用燃燒器