焦化是一種熱加工工藝，熱加工主要靠熱的作用，將重質(zhì)原料油轉(zhuǎn)化為氣體、輕質(zhì)油、燃料油和焦炭的工藝過程。熱加工過程主要包括熱裂化、減粘裂化和焦化。
熱裂化在石油煉制的發(fā)展過程中，曾起過重要作用。但由于其產(chǎn)品質(zhì)量欠佳，開工周期較短，因此，60年代后期以來，熱裂化已逐漸被催化裂化所取代。
減粘裂化是一種降低渣油粘度的輕度熱裂化加工方法，其主要目的是使重質(zhì)燃料達到使用要求。以減粘渣油作為焦化原料可以降低加熱爐輻射段爐管的壓力，減緩爐管結(jié)焦焦化工藝是一種成熟的重油深度加工方法，其主要目的是使渣油進行深度熱裂化，生產(chǎn)焦化汽油、柴油、蠟油和石油焦。

煉油工業(yè)中曾經(jīng)用過的焦化方法主要是斧式焦化、平爐焦化、接觸焦化、延遲焦化、流化焦化等。
斧式焦化和平爐焦化均為間歇式操作，由于技術(shù)落后，勞動強度大，早已被淘汰。
接觸焦化也叫移動床焦化，以顆粒狀焦炭為載體，使原料油在灼熱的焦炭表面結(jié)焦。接觸焦化設(shè)備復雜，維修費用高，工業(yè)上沒得到發(fā)展。
流化焦化的特點是采用流化床進行反應，生產(chǎn)連續(xù)性強，效率高。但所得重餾分油質(zhì)量較差，生成的焦炭也沒有合適的用途。同時其投資和加工費用都比較大，所以未得到普遍應用。
延遲焦化由于具有技術(shù)成熟、建設(shè)投資適中，加工費用較低、產(chǎn)品質(zhì)量好，易于進一步加工改質(zhì)等特點，成為目前應用*廣泛的一種重油輕質(zhì)化工藝過程。世界上蒂1套延遲焦化是于1930年投產(chǎn)的，而我國也于1958年自主試驗成功了延遲焦化。
 

焦化技術(shù)介紹：

① 焦炭化過程（簡稱焦化）是以渣油為原料，在高溫（500－550℃）下進行深度熱裂化反應的一種熱加工過程。
提高原油加工深度，促進重質(zhì)油輕質(zhì)化
② 反應產(chǎn)物
氣體、汽油、柴油、蠟油（重餾分油）和焦炭
③ 主要優(yōu)點
可以加工殘?zhí)贾导爸亟饘俸亢芨叩牧淤|(zhì)渣油
過程簡單、投資和操作費用低。
④ 主要缺點
焦炭產(chǎn)率高，液體產(chǎn)物質(zhì)量差

⑤ 主要工藝類型：
延遲焦化
流化焦化
接觸焦化
靈活焦化
釜式焦化
平爐焦化
只有延遲焦化和流化焦化在煉油工業(yè)得到廣泛的應用
⑥ 反應類型：
裂解反應
縮合反應