在能源日益緊張的今天，做好節(jié)能減排工作十分重要。芳烴裝置是石油化工裝置中的能耗大戶，而加熱爐在該裝置能耗中所占比重*大。文章分析了加熱爐在該裝置能耗中所處的地位，探討了芳烴裝置加熱爐節(jié)能減排的5種途徑和實施對策，總結(jié)了裝置大檢修時加熱爐的改造過程及改造效果。
中國石油化工股份有限公司洛陽分公司芳烴聯(lián)合裝置由芳烴抽提裝置和二甲苯裝置兩大部分組成。二甲苯裝置采用美國環(huán)球油品公司(UOP)的專利技術(shù)，主要產(chǎn)品為苯和對二甲苯(PX)，加熱爐是芳烴聯(lián)合裝置中的主體設(shè)備之一，是裝置的心臟，同時也是裝置的主要耗能大戶，尤其是設(shè)計熱負荷為76．65 Mw的油氣混燒型二甲苯再沸爐能耗約占芳烴裝置能耗的60％。提高該爐的熱效率，減少燃料消耗，對降低裝置能耗提高企業(yè)效益具有十分重要的意義。
2008年芳烴裝置利用大檢修機會，對加熱爐進行了節(jié)能改造。通過對影響加熱爐高效運行的空氣預熱器等多種因素進行改造和控制，加熱爐系統(tǒng)*終排煙溫度由原來的246℃降低到117℃，熱效率達到92．01％，較改造前提高了4．79％。